Как порезать булыжный камень в домашних условиях. Мастер-класс по раскалыванию камней

Перстни с лучистыми самоцветами и вставками, кулоны, серьги, запонки и другие украшения с камнями. Письменные приборы, скульптуры, колонны и цоколи и стены зданий. Во всех этих примерах, и не только в них, камни прекрасно выполняют роль художественного, скульптурного и строительного обрамления, служащие главной деталью для художественно-прикладной композиции. Любители камня коллекционируют все минералы, включая рудные породы. Например: агаты, яшмы, кремнии и переходные формы этих минералов. Сегодня вы узнаете, как происходит шлифовка драгоценных камней в домашних условиях.

Былая красота

Возвращать былую красоту камню мы будем при помощи следующих материалов:

1. Наждачная бумага с разной крупностью зерна.
2. Мягкая ткань или полировальные круги (для механической обработки).
3. Специальная химия для камня.
4. Шлифовальные круги.
5. Песок.

Вся полировка делится на этапы, каждый этап будет описан по порядку.

Раскалывание или резка

Очищенные и отмытые камни надо отсортировать.

Важно! Опытные любители, знающие свое дело, находят в камне такие плоскости разрезов, через которые можно увидеть переливы красок, напоминающие пейзажи, а то и портреты.

Прежде чем начать работу над поделкой, надо:

• Расколоть камень, удалить все лишнее.
• Для раскалывания (препарирования) крупных образцов следует изготовить специальные приспособления: струбцину с двумя зубцами из закаленного металла или тиски, в которых вмонтированы два уголка с победитовыми зубьями.
• Режется камень специальными алмазными кругами или алмазными пилами, имеющимися в продаже.

Станок для резки, шлифовки можно собрать на базе электрического точила или электрического сверлильного устройства ЭЗС-1.

Важно! У него два выхода вала, один - оснащенный патроном 6, другой — наждачным кругом или специальной планшайбой, с алмазным покрытием. Мощность данного устройства ЭЗС-1 0,25 кВт, частота вращения 2800 мин.

Можно эксплуатировать для обработки камня и другие электродвигатели в диапазоне мощности от 0,25 до 0,5 кВт и частоте вращения от 1500 до 3000 мин. Установка прибора идет с расчетом того, что вам надо будет манипулировать различными размерами дисков и углами наклона.

Что надо учесть при работе:

• Для звукоизоляции станка дно ящика-подставки и опоры приставного стола обиваются резиной или войлоком.
• Под приставной стол станка ставят поддон с водой для регулярного охлаждения режущего круга.

Важно! Дабы уменьшить трение, в воду можно добавить мыльный раствор.

• Второй поддон для воды устанавливают под планшайбой.
• При резке камень подают вдоль направляющей планки, положение которой регулируют на толщину пластины обрабатываемого элемента, который собираются отрезать.
• Подача камня — навстречу вращению режущего круга, тут все просто.
• Воду для охлаждения круга можно подавать и с помощью смоченного куска поролона, который держат левой рукой у боковой стороны режущего круга.

Важно! Правой же рукой подают камень. Крупные элементы лучше держать обеими руками, а поролон вместе с камнем прижимать к инструменту.

• Для устойчивости у элемента природной породы предварительно срезают край, чтобы получить опорную площадку.

Важно! Как вариант — также можно установить камень в специально подготовленную картонную коробку, залить цементом и после полного отвердения разрезать камень вместе с цементной коробкой. Если вы использовали такой тип резки, то по его окончанию цемент осторожно удаляют.

• Чтобы разрезать более крупный камень, его надрезают, и в прорезанные пазы забивают три клина из тонких стальных пластин. Материал разбивают, осторожно ударяя его клиньям.

Важно! Таким способом удобно резать элементы, размер которых немного превышает диаметр режущего инструмента.

• Если же у вас треснувший элемент ценной для вас породы, то перед его резкой проклеивают дефектные места эпоксидным клеем. Трещины обводятся на мокрой поверхности карандашом — так их лучше видно.

Важно! Перед проклейкой камень надо просушить, чтобы в трещинах не осталось воды. Делается это так: его нагревают над электроплиткой, а после — охлаждают примерно до 60° С. На горячий материал кисточкой или палочкой ватной наносят вдоль отмеченных трещин эпоксидный клей, так он глубже проникает и быстрее затвердевает. Камень становится достаточно прочным, и как результат — его резка получится лучше.

В домашних условиях применяется и обычная болгарка, диск по камню. Более точная обработка вашего предмета потребует применение станка типа “пилорама” с металлической, желательно подвижной платформой.

Шлифовка

При шлифовке используется наждачная бумага (крупного зерна), помимо бумаги, используются песок или пемза. Данный этап завершается тогда, когда вы увидите на поверхности ровный горизонт.

Важно! Зачастую приходится снимать 3-4 см.

Шлифовать можно как вручную, так и с помощью, например, угловой шлифовальной машинки (болгарки).

Полировка

Вслед за шлифовкой пора отполировать и отшлифовать камень. В домашних условиях, что бы обработать камень используют специальные средства наподобие полироли или же воска.

Обработка поверхности

Теперь необходимо покрыть булыжник защитным и декоративным средством. На рынке существует множество средств с разными свойствами: какие-то — выделяют структуру породы, некоторые — придают материалу “мокрый вид”.

Главное при выборе — не вестись на цены, а ссылаться на то, чтобы ваши старания не вылетели в трубу, потому как некачественное средство может сделать и такое.

Важно! Некоторые вещества в составе могут войти в реакцию и испортить предмет вашей гордости.

Гравировка

Гравировка – возможна при использовании приспособления для выполнения точечных работ, либо при использовании набора резцов по камню и молотка. В таком случае по завершению гравировки, надо полировать камень, используя электродрель и насадками для полировки.

После получения таких знаний, вы готовы отполировать камень в домашних условиях. Опять же, следует помнить о правилах безопасности. Если вы не уверены в своих силах и у вас никогда не было опыта, лучше воспользоваться услугами профессионалов этого дела. Данный процесс является достаточно трудоемким и сложным, поэтому вам необходимо как следует подготовиться, и потом уже начинать.

Инструкция

Приемы работы с камнем определяются его свойствами, твердостью в первую очередь. Кроме того, все камни и минералы обладают определенной хрупкостью, вязкостью и неоднородностью свойств. Все это обработку усложняет и требует к каждому камню свой набор инструментов. Первый этап обработки камня, после его тщательного мытья - это резка. Резать камень удобнее всего тонким металлическим диском, который вращается на больших оборотах. Кромка диска должна нести в себе частички более твердого, чем разрезаемый, минерала. Еще совсем недавно круги для резки камня производились из меди, мягкого металла, а в настоящее время гораздо удобнее пользоваться алмазной пилой или алмазным диском. Применение таких кругов ускоряет резку в десятки раз. Приобрести алмазный круг не так просто как любой домашний инструмент, и поэтому существует альтернативный метод резки камня в .

Хотя у домашнего станка по камню многое упрощено по сравнению с промышленным, но строгие требования предъявляются и к нему. Самое простое устройство - жестко закрепленный двигатель, на котором закреплен алмазный диск. Но при этом двигатель должен обладать большой силой и мощностью, иначе даже алмазный диск долго не прослужит. Станок по резке камня, циркулярный и с использованием абразива был изобретен еще в древнем Китае. Несмотря на доступность современного оборудования, дома многие предпочитают использовать именно его, потому что он надежен и имеет крайне малые размеры. Несмотря на это, распилить им быстро и точно можно даже нефрит, известный своей вязкостью. Этот станок можно использовать как для резьбы, так и для распиловки, оснастив сменными головками.

Станок состоит из деревянного шпинделя, который имеет форму конуса и диаметр которого на задней части 50 мм, а в передней, где крепится опорный диск, 100 мм. Задний конец остро заточен и вставлен в углубление, смазанное маслом, жиром или . Чтобы облегчить вращение, подшипники из твердой древесины тоже хорошо смазаны. На центральной части шпинделя через него перекинут кожаный ремень, на концах у которого закреплены две деревянные дощечки на уровне пола - они служат педалями. Над диском обязательно нужно закрепить брызговик из листового металла, чтобы вода и абразив не разбрызгивались и не портили окружающие предметы. Перед передним концом шпинделя нужно установить поддон для стекающей воды с абразивом.

Отрезной диск можно изготовить из листового железа, закрепленного на шпинделе при помощи шеллака. Кроме диска, на станке больше нет металлических частей. Молотком в центральной части диска делается неглубокая выемка, обеспечивающая более ровное вращение диска и придающее ему жесткость. Наклеив диск на шпиндель, убеждаются в ровности посадки, вращая диск рукой. Посадку регулируют нагреванием шеллака и поправлением диска в нужную сторону. Затем в момент вращения правят напильником кромку диска. Мастер сидит перед станком, поочередно надавливая и отпуская педали, диск вращается то в одну, то в другую сторону, оставаясь на месте. Камень мастер держит под нижним краем диска, а другой рукой подает на диск абразив непрерывной тонкой струей. Чаще всего камень крепится клеем на деревянную дощечку, которая предотвращает травму руки в конечном этапе распиловки.

Искусственный камень обрел широкую известность и популярность во всем мире. А все потому, что он внешне похож на натуральный, но стоит дешевле и обладает большей прочностью. Искусственный камень используют для оформления интерьера дома (чаще всего на кухнях и в ванных) и обустройства садовых дорожек. Многих интересует вопрос: чем можно резать искусственный камень, и мы сейчас попытаемся на него ответить.

Искусственный камень изготавливается из материалов разной твердости, и технология производства применяется далеко не единственная. В зависимости от разновидностей камня выбирается способ резки.

• Агломерат - состоит из крупных кусков кварца, гранита, извести и мрамора, которые объединены между собой полиэфирной смолой, что делает камень очень прочным.
• Камень на бетонной основе - имеет сходство с бетоном, так как состоит из песка и цемента (иногда вместо цемента добавляют гипс). Дешевле агломерата, но обладает меньшей прочностью, податлив к влаге и низким температурам.
• Керамогранит - состоит из прессованной каолиновой глины, потому очень твердый и надежный.
• Акриловый камень - делается из мелкозернистого наполнителя, пропитанного акриловой смолой. Пластичен при нагревании, поддается воздействию высоких температур и царапинам.

Резка искусственного камня

В целом искусственный камень режется с помощью тех же инструментов, что и бетон. Правда, некоторые виды очень прочные и требует иного воздействия, но об этом позже. Сейчас рассмотрим с помощью чего можно резать искусственный камень средней прочности.

Если нужно сделать отверстия в камне, применяют шуруповерт, дрель или перфоратор. Последний инструмент более эффективен и практичен. Резать же искусственный камень следует болгаркой. Важно правильно подбирать насадки к инструментам, чтобы просверленная щель не оказалась слишком маленькой или большой, а отрезанный кусок камня был того размера, что нужно. Резать гораздо проще по намеченной карандашом или строительным скотчем линии.

Как резать керамогранит

Керамогранит обрабатывать гораздо сложнее, чем другие виды искусственного камня. Чтобы обрезать или просверлить его правильно, следует делать это с лицевой стороны. Если камень не закреплен, то для его резки необходимо подстелить на пол доску. Если нужно просверлить отверстие в керамограните размером более 8 мм, лучше сначала сделать отверстие поменьше, а потом в этой же точке расширить его. Для этого вполне подойдет перфоратор средней или высокой мощности. Лучше всего для данного материала использовать алмазный инструмент.

Как резать акрил и гипс

Акриловый камень, как упоминалось выше, довольно пластичен, потому для него не нужно применять очень мощные инструменты, подойдут даже сверла по металлу и дереву. Гипс тоже не особо капризен. Если имеется ножовка по металлу или наждачная бумага - этого будет достаточно.

В обустройстве квартир и домов использование камня давно стало классикой жанра. Однако обработка этого материала, в отличие от древесины, невозможна без использования специальных инструментов и оборудования.

Манипуляции требуют терпения, физических усилий и знаний основ технологии обработки. Поверхность натуральной разновидности камня достаточно тверда. Если использовать для обработки современное оборудование и знать технологические секреты, то можно справиться с задачей довольно просто.

Глубина обработки

При обработке камня можно придать поверхности определенную фактуру, которой удается добиться методом шлифовки и многопереходной обработки. На сегодняшний день известно четыре варианта оформления обработанной поверхности, среди них следует выделить:

• рубленую;
• наколотую;
• грубошлифовальную;
• лощеную или матовую;
• полированную.

Первая смотрится как естественный скол, который образуется при раскалывании массива. Каменные плиты с такой плоскостью чаще используются для отделки цокольных частей и создания ограждений.

Обработка камня может предусматривать создание грубошлифовальной поверхности, которая имеет ровную геометрическую форму, сочетающуюся с шероховатым основанием. При использовании грубой шлифовки материал идет на изготовление строительных блоков, брусчатки, возведение ограждений и заборов, а также формирование ступенек крылец и бордюров.

Обработка камня может предполагать создание матовой или лощеной поверхности, которой удается добиться при полировке без выведения зеркала. Камень получается гладким, но не блестящим. Его используют при отделочных и облицовочных работах.

Для памятников, скульптур и при оформлении элементов фасада используется полированная поверхность. Если прибегнуть к ручной обработке, то реализация идеи может затянуться на несколько недель и месяцев монотонного тяжелого труда. Целесообразнее будет использовать электроинструмент и доступные материалы.

Самостоятельно вы можете изготовить грубую столешницу или простую брусчатку, если будете знакомы с особенностями породы и ее структурой. Наиболее простыми в обработке являются:

• кальцит;
• силикаты;
• песчаники.

Их невысокая твердость позволяет просто придавать материалу требуемую геометрическую форму. Но дальнейшей обработке такие породы подвергаются редко, их обычно шлифуют полугрубым способом. Облицовку для забора или цоколя здания проще выполнить из кальцинированного песчаника, который является довольно распространенным и еще называется камнем-пастушком.

Название материал получил за способность раскалываться на ровные одинаковые плитки, размер которых равен нескольким десяткам сантиметров. Плитку можно отшлифовать речным песком для сглаживания неровностей. Это позволяет использовать полученные изделия для укладки двора дома или облагораживания цоколя.

Способы и приемы обработки

Обработка камня остается неизменной в течение многих лет. Стандартный набор технологических приемов предусматривает наколку и разборку массива, пластов, валунов и больших глыб на легкие и мелкие части, которые можно переносить, а после обрабатывать. Этот этап является сложным, а грамотная обработка позволяет снизить затраты на раскрой и исключить раскалывание по нерасчетным траекториям.

Обработка природного камня на следующем этапе предполагает выравнивание поверхности и стесывание плоскости. В процессе используется камнерезный ручной инструмент или специальные станки. Мокрая или черновая шлифовка реализуется самодельными шлифовальными щитами или тяжелыми чугунными плитами, первые из которых изготовлены из мореного дуба или мягких каменных пород.

После завершения этой операции получается готовое изделие с закрытой или неполированной поверхностью. Обработка камня в домашних условиях может предусматривать полировку с дальнейшей шлифовкой в качестве художественной обработки. На этом этапе можно получить зеркало и увидеть узор, а также рисунок на поверхности.

Для обработки своими руками можно использовать электроинструменты, но пиловочные и шлифовальные работы выполняются под вытяжкой, так как образующаяся пыль может поразить органы дыхания. В подтверждение этому следует сказать еще и о том, что крошка будет скапливаться на щетках, передаточных механизмах и открытых редукторах. По этому же принципу выполняется и обработка искусственного камня.

Распиловка и наколка

Самыми распространенными способами разделения массива на более мелкие пласты является наколка. Для дальнейшей обработки используются бездефектные и плоские пласты, толщина которых достигает 10 см. Для того чтобы получить такой кусок, в массиве просверливают отверстия, расположенные последовательно. Их глубина должна быть равна толщине откалываемого куска. Затем молотом и каленым зубилом необходимо пробить линию среза.

Через некоторое время материал расколется. Дополнительно можно использовать алмазный инструмент. Отколотые пласты раскраиваются чугунными дисками, которые обладают алмазным напылением. С помощью болгарки с отрезным алмазным диском материал следует нарезать по линии раскалывания на глубину в 20 мм.

Плита укладывается на две опоры из дубового бруса, чтобы паз находился над дальней опорой. На пропил укладывается сосновая планка, а после по линии разделения следует ударить молотом. Выбирая инструмент для обработки камня, вы можете предпочесть строительный молоток с победитовой напайкой. Он позволяет производить раскол камня на отдельные блоки, из которых изготавливается брусчатка или облицовка.

Методы шлифовки

После того как массив был разделен на блоки и плиты, можно осуществить художественную обработку камня. Она предусматривает грубую шлифовку. Для того чтобы сделать поверхность плоской, удалить бугры и выступы, камень растирается чугунной плитой, на которую нанесен абразивный материал тонким слоем.

Методика

Сначала необходимо нанести слой крупнофракционного песка, смоченного водой. Чугунная плита укладывается поверх, что позволит растереть песчаный слой на основании. Для того чтобы сделать трудоемкий процесс шлифовки и обдирки более производительным, можно использовать самодельный станок для обработки камня, который представляет собой тяжелый стол из стали. На него устанавливается вращающийся чугунный круг с диаметром в пределах 70 см. Поверхность должна периодически смачивать водой и абразивом, затем обрабатываемая плита или блоки брусчатки укладываются лицевой стороной вниз.

Выбор абразива и обдира

Для кварцитов, известняков, мраморовидных материалов и песчаников в роли абразива при черновой обработке может выступить базальтовая или мелкая гранитная пыль. Когда предстоит работать с тяжелыми и твердыми породами, следует шлифовать их специальным инструментом. В промышленной обработке для обдирки гранита используется колотая чугунная дробь. Этой глубины обработки будет достаточно для брусчатки, плит ступеней и тротуарной плитки. Для элементов отделки фасада нужно выполнить чистовую притирку.

Завершающий этап

Чистовая шлифовка осуществляется с использованием шлифпорошков с разным размером зерна. Чаще это калиброванные порошки спеченного карбида кремния или оксида алюминия. Обработка производится электрическими шлифовальными машинами, которые снабжаются насадками из пластика или толстой резины. На поверхность наносится Насадки вращаются с высокой скоростью, что требует равномерного и дозированного прижатия угловой шлифмашины к поверхности. В противном случае плоскость может быть продавлена, а также произойдет местный перегрев.

В заключение

Чистовая шлифовка сопровождается образованием большого количества пыли, поэтому поверхность необходимо регулярно смачивать водой. Открытые участки лица и рук следует закрыть перчатками и маской. Для того чтобы придать выровненной плоскости блеск, следует использовать тканевые круги из войлока с полировальными пастами.

dmitrith 27.01.2012 - 09:39

Спасибо за интересную информацию, Николай.
Всегда, для этого дела, употребляю проволоку с алмазным напылением, которую вставляю в станок слесарной ножовки.
Во время работы обильно поливаю водой.
Удачи!!!

С большим к Вам уважением, Дмитрич.

verjun 27.01.2012 - 12:09

Очень интересная тема.
Камней разных полно на берегах рек, буду теперь их исследовать на предмет пригодности правки.

Agnostiq 27.01.2012 - 23:44

А я болгаркой разрезал, придал форму бруска, а потом вручную на зеркале доводил "до кондиции".

WoVa 20.02.2012 - 20:56

Обыкновенный сухорез на болгарку и вперёд. С водой конечно лучше для камня, но для этого нужен отрезной станок

Nikolay_K 20.02.2012 - 21:33

WoVa
Обыкновенный сухорез на болгарку и вперёд.

Ага, главное делать это как минимум за 50 метров от жилых помещений
и в респираторе с очками
или в полной маске
и с закрытой головой.

WoVa 21.02.2012 - 12:12

Ну тогда стоять возле камня, думать о здоровье и молится, что бы тот сам лопнул.) Как же вы хотели? Чем то надо пожертвовать. Можно обычную маску медицинскую одеть для защиты или платок повязать от пыли. Наушники и очки тоже не стоят сильно дорого. В крайнем случае обратитесь в цех по производству памятников, за определённую плату вам отрежут всё как вам нужно.

WoVa 21.02.2012 - 08:42

и заверните штучек 5 желтеньких

Видно, что человек занимается этим профессионально и у него станок для роспуска подобного камня с водой. А какова вязкость этого камня? По любому меньше чем у гранита,просто у нас на таких гранит пилят. А что это за основа на которую он жёлтые камни приклеил?

Nikolay_K 21.02.2012 - 11:14

WoVa
А какова вязкость этого камня? По любому меньше чем у гранита,просто у нас на таких гранит пилят

да, меньше чем у гранита.

но я привел это в качестве иллюстрации того
как можно работать с камнем без пыли

WoVa
А что это за основа на которую он жёлтые камни приклеил?

они это по-английски называют "slate"

Bambrik 21.02.2012 - 20:29

Сланцы от Гусева пилил обычной ножовкой по металлу. Самым дешевым полотном за 30 рублей. Хватило распилить и полотно на выброс. Хорошее было жаль портить. Пилится вполне неплохо - быстро.

WoVa 21.02.2012 - 23:09

как можно работать с камнем без пыли

Мне это знакомо,работаю в этой сфере. Просто не получается таскать с собой тяжёлый станок. Да и к такому станку нужно 380,все на 220 дохловатые. В полевых условиях пилим камень сухорезом.А резчики по камню,так те вообще без воды работают))) Полировщик тот конечно воду на камень льёт.

Nikolay_K 21.02.2012 - 23:30

WoVa
Да и к такому станку нужно 380,все на 220 дохловатые.

дизельный мобильный 3-х фазный генератор на 380В вам поможет.

WoVa 21.02.2012 - 23:59

Его стоимость и габариты не оправдают затрат))) Надо покупать будет ещё для всего этого добра грузовик)))Мой напарник наловчился торцевать гранитную плитку не хуже станка. Но у станка ощутимый плюс, нет сколов на камне из-за непрерывной подачи воды.А пыль водяная летит из под фрезы не хуже сухой.

WoVa 22.02.2012 - 12:23

Лучше такой циркуляркой

А ссылку можно на этот прибамбас? Буду признателен)))

NI_Kus 26.01.2015 - 11:13

Всех приветствую!

Тем по процессу распила/резки камней обнаружил несколько, напишу сюда.

Когда распилил первый камень, то думал, что с распилом камей на этом всё. Но нет нет, да и придется чего-нибудь распилить.

До недавнего времени пилил "струной" с алмазным покрытием, подходящей к ножовке по металлу. На фото она под линейкой.

Для своих нужд больше и не надо. После нескольких камней (твердый сланец, хард арканзас, индиа и др.) сохраняет свои свойства, но износ виден. Хотел докупить, но в местных магазинах в продаже их не стало...

Недавно попалась по сути такая же "струна", но под обычный лобзик. На фото она над линейкой. Взял две штуки. Хотел распилить нечто искусственное, твердое из советского времени. Хватило на пару движений - всё покрытие облетело начисто. Вторая также облысела, хоть пытался пилить вообще нежно. В зеленом овале виден след, который оставили обе эти струны для лобзика до облезания. Так что не советую.

Через какое-то время после этого в магазине электроинструмента увидел стенд с алмазными дисками. Подумал - надо попробовать. Приобрел для пробы самый дешевый, что на фото. Сначала просто руками под струей из крана попробовал - работает. Тогда собрал такую вот "игрушку" из детского конструктора. При затягивании диска простыми гайками при вращении оси возникало вихляние (типа восьмерка) около 10 мм. Никуда не годно. Взял другие "гайки", что в магазине звались "стойка для крепления РЭА" или как-то так. Вихляние ушло полностью. Биение насколько смог устранил, осталось, может, пара миллиметров. И камень, что на фото, распилил менее чем за час. Какого-то износа диска не заметил вообще. Под микроскопом китайского увеличения х60 посмотрел как блестят алмазики на диске. По размеру они порядка 0,2 мм, т.е. размером близким разметочной линии линейки.

Пришел к выводу, что вполне годный вариант. Для следующего распила, думаю, если такой наметится, соберу уже чего-нибудь покрепче. Один этот распил уже показал куда примерно нужно двигаться.

P.S. Когда собирал эту конструкцию-игрушку, думал, будет экспонат в тему юмора. Но, раз заработала, поместил сюда.

Posetitel 27.01.2015 - 12:28

Вот забавная машина (конструкция интересная): вес, правда, сильно занижен? на рекламных плакатах, в инструкции стоит предупреждение, что ее запрещается поднимать и носить одному.
http://www.karldahm.com/steinsaege-steintrennmaschine.htm

Диск узкосегментированный для бельгийцев должен подойти.
http://www.karldahm.com/Diaman...nzeug-250mm.htm

Таким мне даже дали попользоваться (обозначений на диске нет, написано "для мелких натуральных камней 😊. В них этот диск моментально клинит:
http://www.karldahm.com/trenns...heibe-250mm.htm

Нет фиксатора оси, если диск заклинит, то гайку, удерживающую диск, отвинтить будет не весело:

Sergej_K 13.02.2015 - 19:33

WoVa
Да и к такому станку нужно 380,все на 220 дохловатые

Есть такие китайские станки.220 В. Диск диаметром 320 мм.

Имеется на них передвижная тележка для камня.Распилить пластину с параллельными плоскостями,думаю,можно,усовершенствовав тележку и сделав поперечное перемещение камня.Таких задач передо мной не стояло.
Была возможность взять попилить такой станочек.В короткую Нивы без задних сидений вошел по длине впритык.
Была яшма где то высотой 30 см.Надо было разблоковать его,чтобы влез в распиловочный станок.Получилось.В основном им песчаник пилил для дорожек.Его как масло 😊.На станке стояла какая то карбидная пила.До этого не сталкивался с такой и в магазинах (хотел купить) не попалась.
Поставил потом диск на 400 мм 250/200.Чтобы установить снял кожух.Охлаждающая жидкость подается через помпу.С кожухом никакой грязи нет.

© 2020 Данный ресурс является облачным хранилищем полезных данных и организован на пожертвования пользователей сайта forum.guns.ru, заинтересованных в сохранности своей информации